Aké sú úvahy pri výbere materiálu progresívnej matrice s motorom čerpadla?

Výber materiálu Progresívna matrica motora čerpadla je kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim jeho výkon a životnosť. Výber správneho materiálu môže nielen zlepšiť trvanlivosť a presnosť spracovania matrice, ale aj efektívne znížiť výrobné náklady a zlepšiť kvalitu produktu. Nasledujú podrobné úvahy a súvisiace úvahy pre výber materiálu progresívnej matrice s motorom čerpadla.

1. Materiály s vysokou pevnosťou a tvrdosťou
Progresívne matrice s motorom čerpadla musia odolať obrovskému tlaku a opakovaným nárazom počas procesu lisovania, takže materiál matrice musí mať vysokú pevnosť a vysokú tvrdosť. Bežne používané materiály lisovníc zahŕňajú nástrojovú oceľ (napríklad D2, SKD11), rýchloreznú oceľ (napríklad M2, M42) a slinutý karbid (napríklad zliatinu volfrámu a kobaltu).

Nástrojová oceľ: Nástrojová oceľ má dobrú odolnosť proti opotrebeniu a nárazu a je vhodná na výrobu dielov matrice, ktoré sú vystavené vysokému namáhaniu a vysokému opotrebovaniu, ako sú razidlá a matrice.
Rýchlorezná oceľ: Rýchlorezná oceľ má extrémne vysokú tvrdosť a tepelnú odolnosť a je vhodná na výrobu dielov zápustiek, ktoré vyžadujú vysoké rezné rýchlosti a vysokú presnosť.
Slinutý karbid: Slinutý karbid má vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu a tepelnú odolnosť a je vhodný na výrobu častí foriem, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a vysokú presnosť, najmä pri práci v prostredí s vysokou teplotou.
2. Odolnosť proti opotrebovaniu a korózii
Progresívne formy motorov čerpadiel sa pri dlhodobom používaní opotrebúvajú a skorodujú, preto je dôležité vybrať materiály s dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a korózii.

Odolnosť proti opotrebeniu: Materiály odolné proti opotrebeniu ako Cr12MoV, SKH-9 atď. môžu predĺžiť životnosť formy, znížiť potrebu častej výmeny formy a znížiť výrobné náklady.
Odolnosť proti korózii: Pri práci vo vlhkom alebo korozívnom prostredí môžu materiály formy, ako je nehrdzavejúca oceľ (napríklad 440C) a vysoko legovaná oceľ (napríklad H13), poskytnúť lepšiu odolnosť proti korózii a zabezpečiť dlhodobú stabilnú prevádzku formy.
3. Dobrá húževnatosť a odolnosť proti nárazu
Počas procesu lisovania bude forma vystavená opakovanému nárazovému zaťaženiu, takže materiál formy musí mať dobrú húževnatosť a odolnosť proti nárazu, aby sa zabránilo rozbitiu alebo poškodeniu materiálu v podmienkach vysokého napätia.

Húževnatosť: Materiály s vysokou húževnatosťou ako SKD11, DC53 atď. dokážu efektívne absorbovať energiu nárazu a znížiť riziko poškodenia formy v podmienkach vysokého namáhania.
Odolnosť proti nárazu: Materiály odolné proti nárazu ako SKH-51, ASP-23 atď. dokážu udržať stabilný výkon pri vysokom náraze a zabezpečiť dlhú životnosť formy.
4. Výkon tepelného spracovania
Tepelné spracovanie materiálu formy priamo ovplyvňuje tvrdosť, pevnosť a odolnosť formy proti opotrebovaniu. Vhodný proces tepelného spracovania môže výrazne zlepšiť komplexný výkon formy.

Kalenie: Proces kalenia môže zlepšiť tvrdosť a pevnosť materiálu formy, vďaka čomu má lepšiu odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti nárazu.
Temperovanie: Proces temperovania môže eliminovať vnútorné napätie vznikajúce počas procesu kalenia, zlepšiť húževnatosť materiálu a zabrániť rozbitiu formy počas používania.
5. Spracovateľnosť
Spracovateľnosť formovacieho materiálu je tiež jedným z dôležitých faktorov, ktoré treba zvážiť pri výbere materiálov. Dobrý výkon spracovania môže zlepšiť efektivitu výroby formy a znížiť náklady na spracovanie.

Jednoduché spracovanie: Materiály ako H13 a P20 majú dobrý rezný výkon a stabilitu spracovania a sú vhodné na výrobu častí foriem so zložitými tvarmi a požiadavkami na vysokú presnosť.
Povrchová úprava: Niektoré materiály foriem je možné ďalej vylepšovať procesmi povrchovej úpravy (ako je nitridovanie, chrómovanie), aby sa zlepšila ich odolnosť proti opotrebovaniu a korózii, čím sa predĺži životnosť formy.